酸洗废液来源、危害及废盐酸处理技术发展趋势
作者： 日期：2023-04-30 来源： 关注：255
酸洗废液来源及危害
酸洗工序是指待处理金属物件被浸泡在一定温度的酸液里或在其表面喷洒一定温度的酸液，以去除表面氧化层的方法。酸洗工序广泛应用于钢铁工业及电镀行业，是金属表面清洁、改善钢材表面结构的一道重要工序。
在钢铁工业和电镀行业中，除不锈钢采用硝酸、氢氟酸以及硫酸等混合酸进行清洗外，金属镀件以及普通钢目前主要采用盐酸取代硫酸清洗法，这是因为在相同的温度和浓度下，工业盐酸对铁的腐蚀速度要远远的大于硫酸，且盐酸的除锈效率高、铁损低、蒸汽用量少、废液量少、在配置时又比硫酸经济、安全。
不论是钢铁工业或是电镀行业排放的工业盐酸酸洗废液，都具有铁离子浓度高、氯离子浓度高、腐蚀性高、环境污染高等特点，目前均已经被各国作为危险废物进行管理。美国将其列入《资源保护与再生法案》，我国将其也列入《国家危险废物名录》。盐酸酸洗废液违法外排引起的主要危害表现为:腐蚀下水管道和钢筋混凝土等水工构筑物；使庄稼枯死，影响水生作物生长；盐酸酸洗废液渗入土壤，时间长了会造成土质钙化，破坏土层松散状态，因而影响农作物生长；阻碍废水生物处理中的微生物繁殖；能毒死鱼类；人畜饮用受此污染的水，可引起肠胃发炎，甚至烧伤；其造成对水体的污染、对生物的毒害，乃至最终对人类健康的伤害都是十分巨大的。依据国家环保条例规定，盐酸酸洗废液不允许直接排放。而我国此类盐酸酸洗废液的产出量惊人，偷排现象屡禁不止。如钢材行业：一般生产一吨钢材可产生盐酸酸洗废液约46kg～72kg。据有关部门统计，仅重点钢铁企业每年产出的酸洗废液量就有几百万立方。
盐酸酸洗废液处理技术发展趋势
尽管目前资源化处理盐酸酸洗废液的方法很多，也都有不同程度的工程化应用，但其中仍然存在着不足，如一次投入大、运行费用高、二次污染严重、设备运行维护困难等。目前喷雾焙烧法处理盐酸酸洗废液的工程应用较多，虽然该方法对盐酸的回收效率高；但该方法投资大，占地面积大，运行成本高，需消耗大量冷却水、电、燃料，因此只能在余热量大、酸洗废液排放集中的大型钢铁企业使用。而一般的中小型企业应用较少，特别是电镀行业，每年排放的酸洗废液量相对于钢铁行业较少、能够利用的热能也很少。目前高能耗、高投入的资源化回收方法对于中小型企业则难以承受。因此，研究开发投入少、运行费用低、无二次污染，，适合中小型企业的资源化处理盐酸酸洗废液的方法迫在眉睫。
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