今天我们继续为大家介绍冷轧酸洗工艺中酸的品种选择与比较。

 工业盐酸酸洗是否采用缓蚀剂，目前还没有统一的意见。这是因为和工业硫酸酸洗比较，在很大程度上减少了钢材过酸洗的可能性。此外，酸与铁的相互作用生成氢，这对于加速酸洗过程是有利的，但是，铁这样大量地溶解，不仅使铁损及酸耗增加，同时生成的氢原子，一部分结合成氢分子逸出，另一部分则扩散到带钢基体中去，以致使钢材的力学性能降低和造成酸洗气泡等缺陷，因此，应当尽量减少基体铁的溶解。在同样的酸洗温度下，扩散到钢基体内的氢量，盐酸酸洗比硫酸酸洗要少得多

硫酸酸洗温度一般比盐酸酸洗温度高，氢的渗透随着温度的升高而增加。因此，盐酸酸洗和硫酸酸洗带钢渗氢的程度相差较大，在实际生产中盐酸酸洗没有发现氢脆现象和酸洗气泡缺陷。

从酸液的化学性质来看，工业盐酸溶液比硫酸溶液腐蚀性强。如果在酸洗后，钢基表面残留有盐酸，则其表面将产生锈蚀。有人证明，如果在酸洗之后清洗，在1000cm3的水中Cl离子的含最小于20mg，那么锈蚀的危险性较小，这就要求清洗必须是多级的，最后一级用水必须尽可能地进行软化，同时，含Cl离子也最低；有人建议最后一级软化水含氯化物最好小于10mg/L；另外，对于需要长时间贮存和长距离运输的带钢，要求采用苛性钠中和，同时要测量最后一道清洗水的含酸量和中和液的pH值。

由于盐酸的腐蚀性较强，所以对于设备材料的耐腐蚀性能要求较高，目前广泛地采用非金属防腐蚀材料如聚氯乙烯、玻璃钢（环氧、酚醛、呋喃玻璃钢等）以及化工搪瓷、化工陶瓷、天然橡胶、聚异丁烯橡胶和辉绿岩铸石等非金属材料。

 在硫酸和盐酸溶液中，提高温度或浓度均能提高酸洗速度。但在硫酸溶液中，提高酸洗温度效果更为显著，而在盐酸溶液中，提高浓度比提高温度效果要好。因此在酸洗时，工业硫酸主要是提高温度来达到高的酸洗速度，而盐酸主要是靠提高浓度来加快酸洗速度。

 工业上长期以来不采用盐酸酸洗，其主要原因是：

①使用98％的H2SO4一般比36％的HCl价格便宜；

②盐酸腐蚀性强，对防腐材料的耐腐蚀性有特殊的要求，同时盐酸贮存和运输不如硫酸方便；

③废酸处理难易不同。

盐酸处理问题解决较晚，直到1959年奥地利鲁兹纳公司发明了一种盐酸废液回收方法，以及新的耐酸材料的出现和盐酸与硫酸的价格发生了变化，才使得盐酸酸洗逐渐得到推广。在此以后多数国家才在新建或改建的机组上广泛采用了盐酸作为酸洗剂。

综上所述，与硫酸酸洗相比较，盐酸酸洗的优点在于：它对Fe2O3、Fe3O4、FeO的溶解速度大，因此，酸洗速度快，在酸洗时间内对带钢基体铁的溶解数量少，钢材表面上的酸洗反应产物容易消洗干净，从而保证了盐酸酸洗时表面质量比较高，一般用盐酸酸洗后钢材表面光洁，呈银灰色，同时酸洗缺陷较少